تجزیه و تحلیل مواد اولیه

مواد اولیه با کیفیت موفقیت ساده تر خواهد بود. خاکستر پرواز ، باطله ، پسماندهای ساختمانی ، شیل ، لجن رودخانه ، خاک زباله ، لس ، لجن زنده ، باند.

کارهای اولیه برای راه اندازی کارخانه آجر testing آزمایش مواد شیمیایی و ترکیبات شیمیایی مواد اولیه (از جمله گرمای احتراق داخلی و غیره) ، در عین حال رطوبت آجرهای سبز شکل گرفته و اکستروژن را اندازه گیری می کند.

 

تجزیه و تحلیل شیمیایی

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی معمولاً به صورت SiO2 ، Al2O3 ، Fe2O3 ، MgO ، CaO ، اکسید منیزیم ، باند گوگرد ، از بین رفتن احتراق و غیره اندازه گیری می شود.

 

SiO2: محتوای آن بسیار زیاد است ، خاصیت انعطاف پذیری کمتری دارد ، اگرچه برای خشک شدن سریع خوب است ، اما محصولات نهایی با مقاومت فشاری کم است.

Al2O3: اگر کمتر از 12٪ باشد ، مقاومت مکانیکی محصولات کاهش می یابد ، اگر بیش از 24٪ باشد ، دمای شلیک افزایش می یابد و مقدار زغال سنگ افزایش می یابد.

Fe2O3: محتوای بیش از حد بالا باعث کاهش نسوز محصولات می شود و در نتیجه دمای پخت پایین است.

ارائه CaO In در حالت CaCo3 در مواد اولیه ، به عنوان مواد خطرناک طبقه بندی می شود ، اگر ذرات بزرگتر از 2 میلی متر باشند ، ممکن است باعث ایجاد آجر ترد یا ترکیدگی در هنگام سوختن شود.

MgO: هرچه بهتر بهتر باشد ، در غیر این صورت ، محصولاتی که به راحتی رشد می کنند ، منیزیم تولید می کنند و باعث یخ زدگی سفید می شوند.

گوگرد داگان: سولفات موجود در ماده اولیه نباید محتوای آن از 1٪ بیشتر باشد. هنگام سوختن ، SO2 و تجهیزات خط تولید را خورده می کند که برای سلامتی کارگران مضر است.

از بین رفتن احتراق : ناشی از مواد آلی در مواد اولیه. در صورت احتراق بیشتر در هنگام احتراق ، میزان سوراخ بیشتر برای محصولات.

نام

مورد

محتوا

درصد (٪)

جز Chemical شیمیایی SiO2 مناسب 55 ~ 70
در دسترس 55 ~ 80
Al2O3 مناسب 15 ~ 20
در دسترس 10 ~ 25
Fe2O3 مناسب 4 ~ 10
در دسترس 3 ~ 15
CaO در دسترس 0 ~ 10
MgO در دسترس 0 ~ 3
SO3 در دسترس 0 ~ 1
از دست دادن احتراق در دسترس 3 ~ 15
محتوای آهکی < 0.5 میلی متر مناسب 0 ~ 25
2 ~ 0.5 میلی متر در دسترس 0 ~ 2

تجزیه و تحلیل عملکرد فیزیکی: معمولاً ذرات تشکیل شده ، انعطاف پذیری ، جمع شدگی ، حساسیت خشک شدن و توانایی پخت را اندازه گیری می کنید.

 

ذرات ساخته شده

دسته ذرات

قطر ذرات

ترکیب منطقی

ذرات پلاستیک

<0.05 میلی متر

35 ~ 50

ذرات پرکننده

0.05 میلی متر-1.2 میلی متر

20 ~ 65

ذرات اسکلت

1.2 میلی متر-2 میلی متر

<30٪

انعطاف پذیری: هنگامی که شاخص انعطاف پذیری در 7 ~ 15 است ، برای اکستروژن گل پلاستیک میانی مناسب است.

جمع شدگی: انقباض خطی <6٪ ، اگر برای ترک خوردن محصولات خیلی زیاد باشد ، بر کیفیت آجر تأثیر می گذارد.

حساسیت خشک شدن: هرچه خاصیت پلاستیکی مواد اولیه بیشتر باشد ، ذرات ریزتر هستند ، همچنین حساسیت خشک شدن نیز بالاتر است. ضریب حساسیت تعیین کننده روند فرایند خشک شدن است ، زیرا ترک خوردن سطح آجرهای سبز بسیار زیاد است.

 

رابطه تشکیل رطوبت و حساسیت خشک شدن

رطوبت قالب آجر سبز

20

26

آب بحرانی آجرهای سبز

14

16

ضریب حساسیت خشک شدن

0.78

1.10

 

به طور خلاصه

تجزیه و تحلیل شیمیایی مواد اولیه ، خصوصیات فیزیکی و آزمایشات رطوبت قالب سازی امکان استفاده از مواد اولیه را تعیین می کند و بر طراحی فرآیند بعدی ، انتخاب تجهیزات ، ساختار کوره ، کیفیت محصول و سایر جنبه های سیستم تولید تأثیر می گذارد.